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                  精密電機軸斷裂、振動的原因

                  發布日期:2022-03-14

                    在生活中,有不少人接觸過電機,但是卻很少有人知道精密電機軸,其實它是電機中不可缺少的零件,在電機運行過程中,經常會發生軸斷裂、振動的現象,這是怎么回事呢?今天我們認真來探討一下其中的原因。

                    精密電機軸斷裂的負荷側主要發生在前軸承支撐部位,斷裂處有比較明顯的刀痕。出現斷裂的原因主要有以下幾點:

                    1、材料缺陷。

                    我們可以從斷軸中選擇一部分,對其進行材料分析和機械性能試驗。從材料分析中,可以發現,如果所選用的材料質量上乘的碳素結構鋼和合金鋼,如果沒有經過良好的熱處理,材料性能比較差,而且強度也不高。

                    一般使用的是45鋼,但是經過材料分析發現,45鋼材料中會有負荷缺陷存在,因此如果選材不當,那么就會導致軸發生斷裂。

                  精密電機軸斷裂、振動的原因

                    2、加工工藝和焊接工藝不當。

                    軸沿著圓周形成環狀裂紋,是由于板和軸在焊接時使用的是低碳鋼焊條,這樣會在軸的表面形成一層軟化的堆焊層。在不斷的循環交變應力作用下,會沿著周向形成連續分布的環狀裂紋,隨著時間的延長,裂紋區域會不斷的擴散,直至整個軸都發生斷裂。

                    軸的非配合面在加工的時候,很容易被人們忽略,軸表面和軸肩過渡的圓角部位經常會留下刀痕,這樣表面就比較粗糙,進一步導致狀態系數降低,軸的抗疲勞能力下降,引起斷裂。

                    另外,在加工過程中,沒有嚴格的按照圖紙規定的要求進行加工,也會導致軸在短時間內發生斷裂。

                    3、應力集中。

                    應力集中是軸斷裂種常見的原因。由于設計和生產工藝中需要設計到很多不同的槽(比如越程槽、卸載槽等)。在設計和生產工藝種,一旦槽的結構不合理,那么應力就會集中。比如過渡的圓角太小,會導致軸徑發生很的變化。在交變應力的作用下,過渡部位的應力分布變得很不均勻,應力較高的部位逐漸形成微裂紋,并在時間的作用下逐漸擴展,并引起脆性斷裂。

                    在加工過程中,精密電機軸輕微振動振動是正常的,但是如果振動過大,需要引起重視,引起振動的原因主要有以下幾點:

                  精密電機軸斷裂、振動的原因

                    1、機器設備。

                    機械本身的轉子沒有平衡或者在安裝過程中安裝不到位,從而使得軸的沖擊韌性差,當軸接近使用于極限線時,振動會增加,甚至發出噪音。

                    2、機電工程混雜問題。

                    軸轉子本身就會有自身力,如果自身力或者磁心控制沒有堆成,電磁感應抗拉力也會引起軸出現振動,一旦振動比較嚴重,還有可能導致活塞銷損壞,活塞銷溫度過高,會導致振動加劇。

                    3、電磁感應。

                    因為供電或三相電壓不平衡會導致軸發生振動,另外線圈斷裂、接地裝置損壞以及匝間穿插也是會引起軸振動的。

                  精密電機軸斷裂、振動的原因

                    看了上文,我們知道材料缺陷、應力集中、加工工藝和焊接工藝不當會導致精密電機軸發生斷裂,而機械設備,機電工程,電磁感應三個因素會引起其發生振動。

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